ERW直縫鋼管質量管理系統的主要構成
ERW直縫鋼管生產質量管理系統主要包括原料進廠檢驗、開卷上料、高頻焊接、切斷、半成品檢驗、水壓、超聲波探傷、磁粉檢驗、成品檢驗等生產工藝過程的控制。合理地確定各規格鋼管的產量和投產順序，及時、準確地收集鋼管在各質量控制階段的生產檢驗數據，提高鋼管生產的成材率和優質品率是ERW直縫鋼管生產管理的重點。
直縫焊管因成型方式的不同又分為RBE（輥彎成型）、UOE、JCOE、HU-METAL直縫埋弧焊管和ERW電阻焊管。大口徑油氣長輸管道常用的直縫焊管有兩種：一種是UOE直縫焊管；一種是ERW直縫焊管。
ERW直縫焊管也是以帶鋼卷為原料，其寬度與UOE直縫焊管一樣，是根據生產鋼管的直徑決定的。鋼板邊緣也要進行50mm范圍內的超聲波無損探傷。然后，進入成型工序，其成型方法是排輥成型技術，但焊接與螺旋焊管和UOE直縫焊管截然不同，它采用高頻加熱，通過兩個擠壓輥將焊縫擠壓在一起，既不用焊絲，也不用焊劑，而是靠兩邊緣的母材熔化后壓合在一起。焊后的超聲波檢驗是采用管子固定、探頭移動的方法進行的。以后的工序同UOE直縫焊管。
螺旋焊管與直縫焊管的綜合比較
從螺旋焊管與直縫焊管的制造方法上看，技術上的管件在于成型和焊接。成型方式的不同，兩只所用原料自然不同。螺旋焊管有帶鋼卷經過螺旋成型制得，ERW直縫焊管也是由熱軋帶鋼卷經過排輥成型制得，而UOE直縫焊管是由鋼板經過U、O成型制得。鋼板的力學性能、材質均勻性及厚度公差均優于鋼帶卷。因此，UOE直縫焊管的質量先天優于螺旋焊管和ERW直縫焊管。另外，在焊接上，埋弧焊是公認的一種高質量的焊接方法，焊縫具有良好的韌性、塑性、均勻性和致密性。螺旋焊管與直縫焊管雖然都采用埋弧焊，但螺旋焊管是在曲面上焊接，焊接條件較差，容易出現錯邊、焊偏及未焊透等缺陷。ERW直縫焊管是電阻焊接，因焊接速度、溫度、擠壓力等因素的影響，焊縫質量也一直是影響其使用性能的重要因素。UOE直縫焊管兼有埋弧焊及在直縫條件下焊接的優點，同時又客服了兩者的缺點。
